Magazine - Pagina 4 di 5 - SC Officine Meccaniche - Lavorazioni meccaniche a Milano

La tornitura è un processo di produzione industriale ottenuto per asportazione di truciolo nel quale il pezzo viene fissato a un mandrino e posto in rotazione mentre l’utensile da taglio si muove lungo il pezzo dandogli la forma desiderata.

Si tratta di una lavorazione che in passato veniva eseguita tramite macchinari a conduzione manuale (tornio a mano). Oggi la tecnologia nel campo dell’automazione ha consentito di ottimizzare i tempi di realizzazione permettendo un notevole risparmio in termini di costi di produzione.

Tornitura meccanica: macchinari a controllo numerico

Sono tante le tipologie utilizzate per queste lavorazioni, ma indubbiamente i torni automatici CNC sono i macchinari più evoluti. Detti anche a controllo numerico, seguono un programma controllato dal computer e realizzano prodotti con una tecnologia avanzata e precisa. A differenza di una macchina utensile tradizionale, una macchina a controllo numerico crea degli automatismi che sostituiscono la movimentazione manuale degli assi con una maggiore precisione e una migliore resa della lavorazione sul pezzo, grazie all’esatta posizione mantenuta dagli assi di lavoro.

Inoltre, grazie alla programmazione in remoto, mediante software specifici CAD e CAM, la macchina si muoverà a seconda dei comandi che avrà ricevuto. Ed è proprio grazie alla computerizzazione che si possono realizzare progetti specifici e articolati in un tempo rapidissimo.

Tornitura meccanica CNC: vantaggi

Tra i tanti vantaggi che possiamo ottenere dall’utilizzo di questi macchinari, possiamo affermare con certezza che otterremo una riduzione dei tempi di lavorazione; questo perché l’operatore si limita ad inserire i dati di progetto nel programma e interviene solo in caso di guasti. Grazie a software CAD e CAM i movimenti del tornio CNC sono controllati e prestabiliti, caratteristica che lo rende ottimo per svolgere operazioni ad alta precisione che richiedono lunghe tempistiche.

Come risultato finale avremo quindi la possibilità di consegnare il prodotto con estrema puntualità. Inoltre il processo di tornitura CNC può essere fermato e modificato in qualsiasi momento permettendo di ottimizzare la produzione e progettare anche i minimi particolari. Ma non solo. Tramite questo processo è possibile diminuire sensibilmente gli scarti di lavorazione e nello stesso tempo aumentare il quantitativo di prodotti in serie. La percentuale di errore è ridotta e il lavoro è realizzato in pochissimo tempo: due aspetti fondamentali che rendono la lavorazione CNC tra le più attraenti del settore.

Tornitura meccanica CNC: il tornitore

Il tornitore è l’operaio specializzato nelle lavorazioni svolte tramite tornio a controllo numerico. Le sue mansioni possono variare in base al livello di automazione della macchina. Una volta conclusa la produzione, il tornitore rifinisce il pezzo ed effettua un controllo di qualità, assicurandosi che il prodotto finito rientri nei limiti di tolleranza indicati all’interno del progetto. Comunica eventuali difetti o problemi riscontrati al responsabile di produzione. Inoltre si occupa di svolgere piccoli interventi di manutenzione ordinaria sul tornio; in alcuni casi, fa anche interventi di riparazione quando riscontra malfunzionamenti nel macchinario o negli utensili.

SC: il nostro servizio

SC vanta nel proprio parco macchine del reparto di tornitura ben 14 torni a controllo numerico (CNC), quattro dei quali con utensili motorizzati e asse y, tre con caricatori automatici e due torni bimandrino con pallet. Grazie a queste caratteristiche del parco macchine è possibile effettuare nella stessa fase di tornitura anche fori e filettature oltre a sagome di fresatura, produzione di serie da passaggio barra e torniture di ripresa, premettendo così di avere la flessibilità che contraddistingue SC nella produzione.

Inoltre noi di SC facciamo investimenti in macchine 4.0, ma anche della conoscenza e degli aggiornamenti continui sugli utensili in commercio e sulle modalità di lavorazione i nostri punti di forza. L’esperienza, il know how e la passione degli operatori, permettono all’azienda di garantire ai propri clienti accuratezza, tolleranze anche centesimali ed eccellenti finiture dei particolari prodotti.

Il nostro reparto di tornitura è specializzato nella lavorazione di particolari con profili semplici o complessi e opera costantemente in ottemperanza alle procedure della qualità effettuando controlli non solo sul prodotto finito ma anche su prodotti in fase di lavorazione, con strumenti sempre aggiornati e tarati secondo le disposizioni avendo un master di taratura e una macchina 3D che permette il benestare di avvio produzione.

Realizza particolari complessi utilizzando diversi tipi di materiali ferrosi e non, oltre che materiali temprati, leghe e superleghe, il tutto sfruttando di sistemi e di tecnologie all’avanguardia.

L’assemblaggio meccanico è una tecnica attraverso la quale si uniscono due o più parti meccaniche che prima della lavorazione erano separate. Per questa operazione, è necessario che le parti iniziali abbiano subito un lavoro di fresatura di precisione e di tornatura di precisione. Questo perché l’assemblaggio meccanico permette di creare ed ottenere, alla fine del suo processo, dei prodotti complessi formati dall’unione delle parti meccaniche.

Assemblaggio meccanico su richiesta del cliente: Il servizio che offriamo

Il servizio di assemblaggio che noi di S.C. Officine meccaniche offriamo, è mirato a soddisfare le esigenze di ogni cliente, per questo realizziamo assemblaggi personalizzati e collaboriamo direttamente con i nostri clienti così da evitare ogni criticità che potrebbe verificarsi in fase di produzione o nel prodotto finale. Ci serviamo di materiali tecnologici e personale altamente qualificato per i nostri lavori, nel caso dell’assemblaggio meccanico utilizziamo materiali come: Acciaio INOX, alluminio, ottone, ferro, bronzo e plastica. Noi di S.C. Officine meccaniche mettiamo a disposizione la nostra passione, professionalità, tecnologia e il nostro personale altamente qualificato per realizzare assemblaggi meccanici, seguendo con coerenza la nostra filosofia di lavoro: “Tu lo pensi. Noi lo realizziamo”. Non esitate a sceglierci.

Info e contatti

Per maggiori informazioni sui nostri servizi puoi visitare il sito nel quale ottenere anche un preventivo. In alternativa potete contattarci o venirci a trovare. Noi vi aspettiamo.

La marcatura con marcatrice a micropercussione è una tecnica con la quale si possono tracciare e identificare alcuni particolari delle fasi di lavorazione da destinare al cliente. Quando si parla di particolari ci si riferisce a specifici dettagli come: numero di colata, materiale fornito, codice e numero sequenziale. Grazie a questa tecnica si garantisce al cliente la completa tracciabilità, secondo le normative ISO, del prodotto richiesto oltre ad offrire totale trasparenza riguardo i materiali utilizzati in fase di produzione. È possibile marcare piani, cilindri e archi.

Marcatura con marcatrice a micropercussione: il servizio che offriamo

La nostra esperienza e la precisione con cui siamo dediti al nostro lavoro, ci permette di garantire questo servizio in maniera impeccabile e precisa. Ogni particolare viene imballato seguendo precise istruzioni, nella maniera corretta per procedere con la spedizione. Il contenuto imballato viene immobilizzato con materiali isolanti come: legno, cartone, gomma o materiale plastico, così che non subisca danni durante il trasporto. In caso di deterioramento attribuibile all’umidità, il cliente può richiedere specifici metodi di protezione che noi possiamo offrire.

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Settore oil&gas: le nostre valvole

Collaborando con produttori del settore dell’oil&gas, la nostra azienda ha ampliato le proprie conoscenze nelle tecniche di produzione di valvole di moltissimi tipi: dalla block and bleed valves alle ball valves trunnion, floating, metallo/metallo, instrumentazioni. Le prime possono essere integrali, modulari o compatte, le seconde invece monoflanges, manifolds o needls. Ogni valvola, così come tutti i prodotti da noi realizzati, è pensata per soddisfare al 100% tutti i nostri clienti, è per questo che offriamo servizi personalizzati su richiesta. Nel caso delle valvole, si realizzano anche flange di controllo per i test. Noi di S.C. Officine meccaniche mettiamo a disposizione la nostra passione, professionalità, tecnologia e il nostro personale altamente qualificato per realizzare valvole per l’oil&gas, seguendo con coerenza la nostra filosofia di lavoro: “Tu lo pensi. Noi lo realizziamo”. Non esitate a sceglierci.

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S.C. Officine meccaniche s.r.l., da oltre 40 anni, precisamente dal 1978, cerca di essere sempre all’ avanguardia e al passo con i tempi. La costante evoluzione e l’innovazione, in aggiunta alla nostra professionalità e passione, sono ciò che ci caratterizzano e i motivi per cui siamo in grado di fornire al cliente ciò che desidera.

Lavorazioni meccaniche: i nostri servizi

Offriamo servizi di vario genere: dall’automotive al settore ferroviario, dalla tornatura alla fresatura, dagli imballi e marcature personalizzate all’assemblaggio meccanico su preferenze del cliente. Tutto ciò è meccanica. La lavorazione meccanica generale è uno dei nostri impieghi principali, realizziamo infatti prodotti per ogni settore in cui è richiesto l’impiego della meccanica. Che voi siate un’azienda che si occupa della movimentazione terra, del settore chimico-farmaceutico, del packing o del confezionamento, noi di S.C. Officine meccaniche mettiamo a disposizione la nostra passione, professionalità, tecnologia e il nostro personale altamente qualificato per realizzare lavorazioni meccaniche adatte alle esigenze di ogni cliente, seguendo con coerenza la nostra filosofia di lavoro: “Tu lo pensi. Noi lo realizziamo”. Non esitate a sceglierci.

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S.C. officine Meccaniche s.r.l. svolge attività anche per settore ferroviario, vieni a scoprire con noi i servizi le attività principali dedicate al settore ferroviario. Dagli antivibranti ai sistemi elastici fino alle sospensioni primarie e secondarie.

Settore ferroviario: i nostri servizi

Ci occupiamo di produrre e fornire componenti elastici e snodi, che danno la possibilità di permettere rotazioni non complete. Per creare i nostri prodotti elastici ci serviamo di materiali fatti di gomma/metallo. Il nostro personale qualificato è in grado di realizzare prodotti sia più semplici che maggiormente complessi, a seconda delle esigenze dei nostri clienti.

Siamo in grado di realizzare articolazioni elastiche per l’attacco degli ammortizzatori, l’articolazione boccola, l’articolazione delle barre di torsione, le sospensioni primarie e secondarie, garantendo la trasmissione del moto e l’assorbimento di rumori e vibrazioni.

Le sospensioni possono essere primarie e secondarie: le primarie servono a collegare il corpo del mezzo alle ruote; le secondarie sono un supporto per il treno, sono montate sulla parte superiore di esso e sono interamente in gomma.

Settore ferroviario: altri servizi

Oltre ai servizi già menzionati, S.C. Officine meccaniche s.r.l. si occupa di realizzare metalli per tamponi, elementi di battuta e fine corsa elastica, tutti utili e funzionali alla riduzione del rumore e al contenimento dei movimenti relativi.

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Quando parliamo di torniture e fresatura facciamo riferimento a due tipologie di taglio. Il taglio è una tecnica che permette di modellare determinati pezzi per ottenere la forma che più si preferisce. Per realizzare il taglio è necessario muovere un utensile rispetto al materiale che si desidera modellare, in base al tipo di movimento e all’oggetto ultimo da realizzare si può optare per una tornitura o una fresatura. Noi di S.C. Officine Meccaniche offriamo sia il servizio di tornitura di precisione che quello di fresatura di precisione. La nostra esperienza, e la precisione con cui siamo dediti al nostro lavoro, ci permette di garantire entrambi i servizi in maniera impeccabile e precisa. Vantiamo di un ampio parco macchine in cui è possibile eseguire torniture di precisione e fresature di precisioni negli apposti reparti, il tutto eseguito da personale altamente qualificato e servendoci di tecnologie all’avanguardia.

Tornitura e fresatura: due tipi di movimenti a confronto

La tornitura meccanica di precisione è un processo industriale ottenuto per asportazione di truciolo che permette di ottenere un’ampia gamma di superfici: coniche, cilindriche e sferiche.

Il truciolo si ricava attraverso un procedimento che può essere eseguito sia internamente che esternamente attraverso un moto rotatorio del pezzo in lavorazione combinato con il moto rettilineo dell’utensile. Il tagliente dell’utensile penetra nel materiale eliminando la parte in eccesso che si chiamerà sovrametallo, così otterremmo il truciolo.

La fresatura di precisione è un’attività che richiede più di una fase per la realizzazione finale. Volendo fornire una spiegazione teorica della fresatura di precisione, si può affermare che: la fresatura è una lavorazione per asportazione di materiale che consente di ottenere una vasta gamma di superfici mediante l’azione di un utensile tagliente a geometria definita. Per effettuare tale lavoro è necessaria la rotazione dell’utensile e la traslazione del pezzo. La fresatura di precisione è uno dei sistemi di lavorazione più affidabili. Le fasi che abbiamo accennato prima sono 2: sgrossatura e finitura.

Nella fase di sgrossatura l’asportazione viene fatta nel modo più rapido e quindi più economico possibile, lasciando un sufficiente sovrametallo destinato alla fase successiva; la fase di finitura consiste nell’asportazione delle parti in eccesso per raggiungere le dimensioni previste ottenendo una superficie più liscia.

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La fresatura di precisione è un’attività che richiede più di una fase per la realizzazione finale. Volendo fornire una spiegazione teorica della fresatura di precisione, si può affermare che: la fresatura è una lavorazione per asportazione di materiale che consente di ottenere una vasta gamma di superfici mediante l’azione di un utensile tagliente a geometria definita. Per effettuare tale lavoro è necessaria la rotazione dell’utensile e la traslazione del pezzo. La fresatura di precisione è uno dei sistemi di lavorazione più affidabili. Le fasi di cui abbiamo accennato prima sono 2: sgrossatura e finitura.

Nella fase di sgrossatura l’asportazione viene fatta nel modo più rapido e quindi più economico possibile, lasciando un sufficiente sovrametallo destinato alla fase successiva; la fase di finitura consiste invece nell’asportazione delle parti in eccesso per raggiungere le dimensioni previste ottenendo una superficie più liscia.

La fresatura di precisione: Il servizio che offriamo

La nostra esperienza e la precisione con cui siamo dediti al nostro lavoro ci permettono di garantire questo servizio in maniera impeccabile e precisa. Vantiamo di un ampio parco macchine in cui è possibile eseguire fresature di precisioni nell’apposito reparto grazie all’ausilio di impianti altamente tecnologici come la programmazione in remoto CAD-CAM e al nostro personale esperto e qualificato.

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Per maggiori informazioni sui nostri servizi puoi visitare il sito nel quale ottenere anche un preventivo. In alternativa potete contattarci o venirci a trovare. Noi vi aspettiamo.

La tornitura meccanica di precisione è un processo industriale ottenuto per asportazione di un truciolo che permette di ottenere un’ampia gamma di superfici: coniche, cilindriche e sferiche.

La tornitura di precisione: Il servizio che offriamo

La nostra esperienza e la precisione con cui siamo dediti al nostro lavoro, ci permette di garantire questo servizio in maniera impeccabile e precisa. Vantiamo di un ampio parco macchine in cui è possibile eseguire la tornitura nell’apposito reparto e, inoltre, si potranno eseguire anche fori e filettature garantendo la massima flessibilità ed efficienza nel nostro lavoro. Utilizziamo solo macchinari che sfruttano tecnologie 4.0 per garantire una resa migliore durante tutte le fasi del procedimento di tornatura. Effettuiamo tornitura di precisione su una vasta gamma di materiali e dimensioni, macchine a CNC di ultima generazione, plurimandrino, con utensili motorizzati.

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I componenti meccanici per l’industria automobilistica rappresentano uno dei nostri principali contesti di riferimento, grazie alla nostra esperienza e alla presenza, in officina, di macchine e strumenti dedicati, sia per la progettazione che per la produzione.

Siamo disponibili per prototipare e produrre in serie particolari meccanici di precisione e componentistica, con l’intento di soddisfare tutte le esigenze legate a questo settore, dai sistemi di trasmissione, agli impianti di condizionamento per auto, ai meccanismi di apertura, ai sistemi frenanti, alle valvole per gli impianti a gas.

Possiamo offrire ai nostri clienti un prodotto su misura e completo, in base alle singole richieste, includendo trattamenti e finiture specifici: rivestimento galvanico per la protezione nei confronti degli agenti corrosivi, vulcanizzazione, dettagli antivibranti in gomma e metallo.

Elementi meccanici per l’automotive: l’importanza della precisione

Nel contesto dell’industria automobilistica, la personalizzazione e la precisione tecnica ed estetica sono da considerarsi elementi di importanza fondamentale. Anche la nostra azienda, in merito ad un continuo percorso di ricerca e innovazione, ha raggiunto un elevato livello di precisione e qualità nella realizzazione di componenti meccanici, modelli, prototipi e particolari. Il nostro intento è quello di fornire ai progettisti del settore automotive prodotti garantiti per la resistenza e per l’altissima qualità, studiati per facilitarli nel loro lavoro.

La produzione di componenti meccanici di precisione per il settore automotive richiede competenze approfondite, innovazione e un continuo sviluppo tecnologico, per dimostrarsi in grado di rispondere con efficacia alle richieste sempre più complesse, caratteristiche di questo settore.

Componenti per i sistemi antivibranti

Nel contesto della produzione di automobili, veicoli industriali e macchine movimento terra, per quanto le vibrazioni vengano per la maggior parte dissipate dal sistema ammortizzante, in alcuni punti è necessario ricorrere ad ulteriori elementi antivibranti che possano neutralizzare le vibrazioni residue.

I dettagli meccanici realizzati in gomma e metallo permettono quindi di eliminare il problema dei danni che, nel corso del tempo, alcune parti della carrozzeria di un veicolo possono subire a causa delle vibrazioni residue.

Un ulteriore vantaggio dovuto alla presenza dei componenti antivibranti è quello di ridurre ulteriormente il rumore, offrendo un maggiore livello di comfort a chi utilizza il veicolo.

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